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　　噴涂預處理工藝的好壞直接影響到涂層與基體的結(jié)合力以及材料的耐蝕性。因此，為了獲得***的產(chǎn)品，必須嚴格進行涂裝前的表面處理。通過噴涂工藝的預處理，工件滿足以下要求：

　?。?）無油污染和水分；（2）無銹和氧化物；（3）無酸、堿等殘渣；（4）工件表面達到一定的粗糙度。工件的表面處理合格后，可通過干燥除去水分，然后進入涂層(在陰極電泳之前不必通過干燥除去水分)。
　　根據(jù)工件材料的不同，如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料，其預處理工藝條件也不同。
　　1。鋼鐵零件預處理技術(shù)
　　鋼表面的預處理一般包括脫脂、除銹、磷化等工藝，具體為：脫脂二洗滌、表面調(diào)理、磷化二洗滌、去離子洗滌。
　　1.1脫脂
　　去除工件表面的油污。脫脂方法有堿溶液脫脂、乳化劑脫脂、溶劑脫脂和超聲波脫脂。堿性溶液是常用的脫脂劑。它用強堿使植物油皂化，形成水溶性皂化劑用于脫脂。純堿液只能皂化植物油，不能皂化礦物油。因此，在強堿溶液中加入表面活性劑，利用表面活性劑的乳化作用，達到去除礦物油的目的。
　　1.2水洗
　　清洗是主要的輔助工藝，它是在脫脂和磷化后用來去除工件上各種溶液的殘留物。清洗是否徹底直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為了節(jié)約能源，這兩種洗滌可采用逆流沖洗技術(shù)。磷化后***后一次清洗應使用去離子水清洗，以保證磷化質(zhì)量。
　　2。鋁及鋁合金表面處理技術(shù)
　　由于涂層在鋁及鋁合金基體表面的附著力差，必須對其進行預處理，在鋁及鋁合金基體表面形成轉(zhuǎn)化膜。這不僅提高了涂層的附著力，而且大大提高了耐腐蝕性。鋁及其合金的表面處理一般如下：堿洗、熱水清洗、冷水清洗、還原膜、冷水清洗、冷水清洗、化學轉(zhuǎn)化、冷水清洗、冷水清洗、去離子水清洗、排水干燥。
　　鋁及鋁合金的表面處理工藝不同于鋼鐵零件。
　　(1)除油：堿洗的主要目的是去除鋁合金表面的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成。主要用于浸泡、噴涂，也可用電解、超聲波清洗。
　　(2)氧化膜的去除：鋁材表面自然形成的氧化膜不均勻、不連續(xù)。涂布前必須徹底清除。對于軋制鋁合金零件，氧化膜可以通過鉻酸、硫酸和氫氟酸的混合物去除，而對于壓鑄件，硝酸占優(yōu)勢。
　　(3)塑料零件表面處理工藝塑料種類繁多，但許多塑料極性小、結(jié)晶度大、表面張力小、潤濕性差、表面光滑。為了提高涂層與塑料的附著力，減少表面的各種缺陷，從而提高塑料涂層的質(zhì)量，在涂裝塑料之前應進行表面處理。塑料零件的預處理方法主要有退火、脫脂、靜電沉淀、潤濕和粗化。退火：塑料在成型過程中容易形成內(nèi)應力，在應力集中時容易產(chǎn)生裂紋。為了減輕成形過程中的內(nèi)應力，防止裂紋的產(chǎn)生，需要進行退火處理。